加工鑄鋼件時，如何預防鑄鋼件縮孔和縮松？（下）
作者： 添加日期：2019-01-04 查看次數：
在上文中，我們詳細闡述了鑄鋼件縮孔、縮松的產生原因，只有把原因弄清楚了，我們才能夠在鑄造時，更加有針對性的預防縮孔、縮松問題，從而鑄造出優質大型鑄鋼件。
縮孔、縮松的防止措施
1、鑄件結構
鑄件壁厚應盡可能均勻，鑄件筋壁的鏈接不能太集中，應采用交叉或分散布置，以免形成太大的熱節，從而引起該處型壁傳熱條件惡化;同時鑄件的內角不能太小，在不影響鑄件使用性能的情況下，宜采用90°以上的內角，從而改善內角處型壁的傳熱條件。
2、熔煉
應盡可能降低鋼液的氣體含量，嚴格控制鋼液的化學成分。在一般情況下，減少哪些增加凝固收縮的元素含量，對于防止鑄件產生縮孔、縮松是有明顯效果的;加強熔煉過程中的控制，防止鋼液產生氧化、改善鋼液的變質處理以及嚴格控制熔煉溫度。
3、澆注系統
鑄造合金的液態收縮愈大，則縮孔形成的傾向愈大;合金的結晶溫度范圍愈寬，凝固收縮愈大，則縮松形成的傾向愈大。凡能促使合金減小液態和凝固期收縮工藝措施(如調整化學成分，降低澆注溫度和減慢澆注速度，增大鑄件的激冷能力，增加在鑄件凝固過程中的補縮能力)，都有利于減小縮孔和縮松的形成。
一般在生產過程中，為達到有效防止縮孔、縮松產生的目的，部分廠家首先想到的是加高、加大補縮冒口，以便增加鋼液補充量，即增加補縮量，但這樣會降低工藝出品率。因此在冒口上增加保溫冒口套，澆注時覆蓋保溫材料，這樣就可以使鋼液的溫度下降較慢，金屬液體具有流動性的時間延長，從而使補縮效果進一步提高。
通過以上講解，希望能幫大家對縮孔、縮松有了清晰的認識，從而減少鑄件產生縮孔、縮松的現象，縮短生產周期，提高生產效率，生產出更為優質的鑄鋼件。
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