哪些問題會引起回轉窯筒體竄動？
作者： 添加日期：2019-11-05 查看次數：
筒體主要有輪帶、墊板、窯口窯尾護板、風冷套及大齒圈裝置組成。 回轉窯煅燒物料就是在筒體進行的，因此筒體的鑄造質量以及運行情況直接關系回轉窯的產量，所以操作員要對筒體易出現的問題有著清晰的認識。
筒體運行中容易出現的問題
1.因結構設計不合理，引起筒體竄動
原因：回轉窯簡體與水平呈3—4%斜度設計和安裝。設備運轉過程中產生圓周力和簡體下滑的合力，雖不能克服輪帶與托輪之間的磨擦力而使簡體向下竄動，但能使輪帶與托輪的接觸處產生彈性變形而造成彈性滑動，至使簡體向下竄動。
解決方法：斜度越大，下滑力越大，斜度小又將會影響生產。為此，必須把回轉窯筒體斜度控制在設計范圍內。
2、因輪帶松動，引起筒體竄動
原因：回轉窯在長期運轉中很難控制輪帶內徑與墊板之間合適的間隙，難免有間隙便會產生機械磨損，致使輪帶松動。輪帶松動便造成輪帶在軸向或者徑向的移位，輪帶中心線與簡體中心線不成同一條直線，而成一定的角度，致使輪帶在托輪上形成“螺旋形”運動，因而產生嚴重竄動。
解決方法：首先要對松動輪帶進行校正，調整輪帶內徑與簡體墊板間的間隙，若間隙過大，應加厚墊板，使輪帶中心線與簡體中心線為同一條直線，保證其同心度。加墊鐵板時，必須在輪帶內徑圓周上對稱的加墊。其次，輪帶校正定位后，要對其進行加固，以防輪帶松動，需要在輪帶上和簡體墊板上焊擋塊。
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