回轉窯筒體變形后如何處理？
作者： 添加日期：2020-02-13 查看次數：
筒體是一種大型圓柱狀鑄件，一般是由鍋爐板、Q235C板等材質鋼板卷制的，尺寸精度及形位公差要求較高，其加工質量直接影響組件的強度及密封性。由于運輸的原因，回轉窯是由多個筒體組成的。因筒體外圓不加工，端面對回轉中心垂直度不能直接測出，工藝設計中根據筒體的結構形式將端面垂直度轉化成平行度及兩端軸線重合要求。
筒體是回轉窯的主體，是重要以及基本的組成部分。回轉窯在生產運行過程中，由于承受高溫、慢轉等因素，筒體橫截面每一瞬間都發生回轉變形，尤其中檔部位受力大，變形也容易發生。那么回轉窯筒體變形后該如何處理呢？
我們先來了解一下筒體變形的幾種原因：
1、產量過大，對窯口筒體材料磨損加劇，容易造成筒體的過熱變形
2、熱流量過大，冷卻帶很短甚至沒有，窯口的工作環境惡劣，出窯熟料溫度1300-1400℃，二次風溫1000-2000℃
3、筒體溫度過高，熱膨脹大，耐高溫材料強度衰減嚴重
4、窯口護板螺栓松動導致耐火材料脫落，從而燒壞筒體。
5、燒污染土，處理不當造成對筒體的嚴重腐蝕，嚴重時會把窯燒塌。
6.硫、磷、氯對窯筒體的腐蝕，除了使窯筒體變薄強度降低以外，還會降低鋼材的塑形、增大鋼材的脆性，有可能導致窯筒體的脆性破壞。
回轉窯筒體變形處理方法
挖補修復法。當筒體發生局部大面積變形時，可采用挖補修復法修復筒體變形。具體方法如下：
找出回轉窯筒體變形部位，并丈量變形窯長。按變形窯長尺寸，制作一個測量架；
將回轉窯筒體外圍分成16等份，測量架沿窯長方向安裝在變形筒體部位，但不影響回轉窯轉動；
將筒體圓周上標有序號的各點依次停靠到測量架*近位置，測出架上各點至筒體的距離；
把同一圓周上16點中數值*大的3個點和*小的3個點拋開，計算出實測平均值；
將每段徑向上的點的測量值與該段實測平均值相減，得出一個數值，據此確定筒體各部位變形情況和需要挖補的尺寸。
如果變形面積特大，可采取連續挖補的辦法。
冷態修復法。回轉窯由于紅窯造成燒成帶筒體局部凹陷，剛性小，宜采用冷態修復法復原，具體措施為：
將上胎置于變形部位，并將立柱、支座、千斤頂、拉撐加以固定；
操縱千斤頂，使之用力向外頂；
用平尺和圓弧樣板測量矯正變形情況，合格后移向別處；
對于變形面積較大的部位，可由中間向四周依次進行操作，直至全部復原為止。
為能確保回轉窯的正常運行，定期對回轉窯零部件進行保養維護時非常重要的，及時發現并處理問題，不僅可以延長回轉窯使用壽命，還可以降低企業維修費用。
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