常見的回轉窯輪帶事故及解決對策
作者： 添加日期：2020-04-27 查看次數：
回轉窯輪帶是回轉窯的關鍵配件之一，是回轉窯支撐裝置的組成部分，承受著窯體的部分重量，對窯體的平穩運轉起著重要的作用。回轉窯輪帶在滾動過程中會受到接觸應力和彎曲應力的作用，表面易出現斷裂和剝落等問題，損壞性較大，加之長期處在高溫、高壓、惡劣的環境下運行，所以回轉窯輪帶需要有足夠的抗壓能力和耐磨性能。
回轉窯輪帶常見事故及對策
事故一：輪帶斷裂。
回轉窯輪帶主要會出現兩種斷裂情況，徑向斷裂和軸向斷裂。徑向斷裂是整個完全斷裂，輪帶幾乎不能修復;軸向斷裂是出現裂紋但沒有完全裂開，還有修復的余地。
解決對策：選好輪帶材質，提升輪帶硬度。
事故二：點蝕剝落。
回轉窯輪帶由托輪托住，托輪和輪帶接觸會受到很大的局部高應力-赫芝應力，長期作用下，就會產生疲勞點蝕，點蝕擴大后，會發生大面積剝落，出現掉渣掉塊、裂紋、磨損不均等現象，造成回轉窯支承震動，不能平穩運行。
解決對策： 在日常作業中，需要做好防范，輪帶盡量采用較硬的材料，保證輪帶和托輪表面接觸均勻，受力平衡。
事故三：剝落壓痕。
常見的回轉窯輪帶材質一般為碳素鋼或者35SiMn、42CrMnSi等，由于鑄造上的偏差，造成輪帶軸向硬度不均，組織結構不一致易出現疏松，在高負荷運轉下，輪帶容易出現壓潰、卷邊，壓陷，造成剝落和壓痕。
解決對策：在鑄造過程中，要經過適當的熱處理技術，提升輪帶均勻硬度，做好探傷檢測，保證輪帶組織結構的細密穩定。
由于回轉窯輪帶是回轉窯大配件，鑄造要求比較高，運輸和安裝費用高，檢修復雜，更換成本高，所以做好日常的防范保護很重要。了解回轉窯輪帶常出現的事故及其產生原因，有助于我們更好的保護輪帶，延長其使用壽命，降低企業生產成本。
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