回轉窯筒體竄動異常怎么辦
作者： 添加日期：2020-04-30 查看次數：
回轉窯被廣泛應用于冶金、建材、化工、環保等行業，在日常作業中，由于回轉窯設備本身的構造和熱脹冷縮原理，回轉窯筒體會出現竄動的現象，正常的竄動有利于延長回轉窯的使用壽命，但竄動異常則會加速窯體損壞，影響企業的正常生產，引發安全隱患，所以需要進行及時處理。
回轉窯筒體竄動原因
回轉窯筒體安裝在托輪上，窯體運行時，筒體會發生竄動。主要是因為：
*：筒體和托輪、滾圈之間發生摩擦，產生軸向力，在此力的作用下，回轉窯筒體的軸向位置發生變動，會沿著軸向運動。
第二：回轉窯設備是冷態安裝熱態運轉，受熱脹冷縮原理的影響，筒體長度會發生相應變化，當筒體表面溫度達到100～250℃左右時，筒體向上會存在較大的伸長量，為了確保設備的正常運行，需要使托輪的寬度超出滾圈的寬度，避免出現承壓不足或者滾圈脫離的問題，因此，筒體需要沿軸向進行往復竄動。
筒體異常竄動的應對措施
整個回轉窯設備中，無論是托輪、滾圈、大小齒輪的寬度，還是窯頭窯尾的密封，都不可能允許筒體隨意移動，所以需要將回轉窯筒體竄動距離保持在正常范圍內，當出現竄動異常時，需要及時采取應對措施。主要方法有：
1.改變輪帶和托輪表面摩擦系數。施加摩擦力較大的物質，可以使筒體向上竄動，施加摩擦力較小的潤滑劑，可以使筒體向下竄動，但是要把握好度，一般筒體異常竄動會導致生產事故時才會使用，否則很可能造成回轉窯損壞。
2.調整托輪軸中心線。根據回轉窯的轉動方向，適當調大一對托輪或兩對托輪的歪斜角，使窯體上行，適當調小一對或兩對托輪的歪斜角，使窯體緩慢下行。
回轉窯筒體竄動異常是廣大廠家非常重視的問題，事關安全生產和企業效益，我們除了要做好筒體的日常維護，還需要了解筒體竄動異常的原因，及時處理好回轉窯筒體的異常竄動問題。
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