一起了解一下回轉窯輪帶的加工過程吧！
作者： 添加日期：2020-06-10 查看次數：
新鄉長城專業加工各種大型鑄鋼件，有著自己的一套產品鑄造流程，回轉窯輪帶作為其銷量不錯的產品備件受到廣大客戶的青睞，今天小編就給大家講解一下輪帶的主要加工流程。
一般來說一個輪帶從訂單承接到成品出廠主要經過了這樣的生產流程：數字模擬→木模→造型→澆注→保溫→出坑清砂→熱處理→打磨精整→拋丸→探傷→成品包裝→發貨。具體來說就是：
首先：采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測造型工藝，進而優化輪帶的鑄造工藝。
其次：把握好木模的整體尺寸，采用水玻璃砂造型工藝和地坑造型，做出好的澆注模型。
接著：把檢驗合格的材料，按照對應比例加入電弧爐中進行冶煉，鋼水取樣進行光譜分析，檢驗合格后，按照低溫快澆的原則進行澆注，并及時記錄澆注的時間和溫度。保溫一定時間后，將產品初樣出坑清砂，再進行適當的熱處理，優化其物理性質。
然后：打磨精整拋丸，切割掉多余的部分，保持輪帶表面的光潔。
*后：運用專業的探傷設備對輪帶進行無損探傷檢測，確保內部質量，檢驗合格的產品就可以進行包裝發貨了。
新鄉長城可提供單重1噸以上的輪帶加工定制服務，主要材質是ZG42CrMo和ZG45，產品適用于回轉窯和烘干機設備，售后服務完善，隨時歡迎您的合作!
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