大型鑄造廠為你講解-水泥回轉(zhuǎn)窯的工作帶
作者： 添加日期：2020-10-12 查看次數(shù)：
水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)按照窯內(nèi)物料的溫度可以分為：干燥帶、預(yù)熱帶、分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶和冷卻帶。今天新鄉(xiāng)長(zhǎng)城就給大家具體講解一下回轉(zhuǎn)窯的這幾個(gè)“溫度帶”。
圖：水泥回轉(zhuǎn)窯
干燥帶是生料入口處很短的一部分，新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯基本沒(méi)有干燥帶，傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯中，干燥帶部分的物料溫度為20℃～150℃，氣體溫度為250℃～400℃。
預(yù)熱帶中，生料的有機(jī)部分開(kāi)始干餾和分解，黏土開(kāi)始脫水，為碳酸鈣分解做準(zhǔn)備，新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的第1級(jí)到*后級(jí)旋風(fēng)收塵器都是預(yù)熱帶，傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶中，物料的溫度為150℃～800℃，氣體溫度為450℃～850℃。
分解帶中，傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯的物料溫度為800℃～1000℃，氣體溫度為1000℃～1400℃。新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯從分解爐到窯內(nèi)距窯頭7倍的窯鋼板直徑處都是分解帶，分解帶主要進(jìn)行碳酸鈣分解反應(yīng)。
放熱反應(yīng)帶又稱(chēng)過(guò)渡帶，傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯中，放熱反應(yīng)帶的物料溫度為1000℃～1300℃，氣體溫度為1400℃～1600℃。新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯中，從窯頭計(jì)算到7倍的窯鋼板直徑處都是過(guò)渡帶。
燒成帶的物料溫度在1300℃～1450℃，火焰溫度*高可達(dá)1700℃。當(dāng)物料溫度接近1300℃時(shí)，礦物熔劑C3A和C4AF開(kāi)始熔融變成液態(tài)，氧化鈣和硅酸二鈣熔解其中，飽和濃度達(dá)到一定量時(shí)就會(huì)析出C3S，適當(dāng)提高燒成帶溫度有助于C3S的形成，進(jìn)而提高熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。
冷卻帶中，回轉(zhuǎn)窯物料的溫度為1100℃～1300℃。熟料從燒成帶出來(lái)后，在冷卻帶初步固化，進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)一步冷卻至灰黑堅(jiān)硬的近圓形顆粒。如果出窯溫度過(guò)高或者過(guò)低，熟料易侵蝕和高溫磨損窯口的耐火材料，如果窯口溫度變化過(guò)快，熟料易對(duì)窯口耐火材料產(chǎn)生熱震破壞。
圖：回轉(zhuǎn)窯配件-輪帶
一般來(lái)說(shuō)，水泥回轉(zhuǎn)窯的各個(gè)“溫度帶”長(zhǎng)度不是固定的，它們會(huì)受窯料預(yù)燒好壞、火焰長(zhǎng)短和生料易燒性等因素影響，并且還要根據(jù)生產(chǎn)條件的變化而做出調(diào)整。作為一家大型鑄造廠，新鄉(xiāng)長(zhǎng)城專(zhuān)注提供回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及回轉(zhuǎn)窯配件(托輪、輪帶等)，如果您有這方面的需要隨時(shí)聯(lián)系我們。
新鄉(xiāng)市長(zhǎng)城機(jī)械有限公司
