物料在回轉窯各帶內的煅燒特點（下）
作者： 添加日期：2021-01-25 查看次數(shù)：
物料在回轉窯各帶內的煅燒特點
圖：水泥回轉窯
放熱反應帶
放熱反應帶物料溫度在1000℃-1300℃，氣體溫度在1400℃- 1600℃，由碳酸鹽分解產(chǎn)生的大量氧化鈣與其他氧化物進一步發(fā)生固相反應，形成熟料礦物，并放出一定熱量，故稱為“放熱反應帶”。因反應放熱，再加上火焰的傳熱，使物料溫度迅速上升，該帶長度占全窯長度的比例很小。
燒成帶
燒成帶物料溫度為1300℃-1450℃-1300℃，物料直接受火焰加熱，自進入該帶起開始出現(xiàn)液相，一直到1450℃，液相量繼續(xù)增加，同時游離氧化鈣被迅速吸收，水泥熟料燒成，故稱燒成帶。由于硅酸三鈣的生成速度隨著溫度的升高而激增，因此燒成帶必須保證一定的溫度。在不損害窯皮的情況下，適當提高該帶溫度，可以促進熟料的迅速形成，提高熟料的產(chǎn)質量。燒成帶還要有一定的長度，主要使物料在燒成溫度下，持續(xù)一段時間，使生成硅酸三鈣的化學反應盡量完全，使熟料中游高氧化鈣的含量*少。一般物料在燒成帶的停留時間大約15-20min左右，燒成帶的長度取決于火焰的長度，一般為火焰長度的0.6-0.65倍。
冷卻帶
在冷卻帶中物料溫度由出燒成帶的1300℃，下降，液相凝固成為堅固灰黑顆粒，進入冷卻機內再進一步冷卻。
圖：水泥回轉窯輪帶
以上就是物料在回轉窯各工作帶煅燒的特點，由于這些帶的劃分是人為的且工作往往是交叉或者同時進行的，所以各工作帶的劃分也并不是*的。新鄉(xiāng)長城專注供應大型回轉窯和回轉窯配件，如果您有這方面的需求或者有相關問題想要解答，都可以在線或者電話咨詢我們!
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