回轉窯筒體主要有哪幾種？
作者： 添加日期：2021-01-29 查看次數：
筒體是回轉窯設備的重要部件，對整個窯體的運行起到關鍵性的作用，它是用鋼板卷制而成的一段一段的圓筒，安裝時再焊接成一體。筒體直徑一般為2-6M，長度一般為30-100M，為使加工物料從窯尾向前運動，一般會有3%-5%的傾斜度。
圖：回轉窯
物料進入回轉窯后會發生化學物理反應，變成熟料，為了使筒體適應各種物料的煅燒要求，會把筒體加工成各類形狀，主要有：直筒式、熱端擴大式、冷端擴大式和兩端擴大式，這些筒體表面上看似乎沒有差別，但是結構上存在一些差異。
1. 直筒式筒體。結構簡單，制作安裝方便，物料在窯內移動速度較均勻，容易操作控制，耐火磚、配件品種少，窯體砌造和維護比較方便，但是熱效率和產量比擴大型回轉窯低。
2.熱端擴大式筒體。就是加大單位時間內燃燒的燃料量和傳熱量，在回轉窯直徑偏小的情況下，擴大熱端將會提高產量，適用于燒成溫度較高的物料。熱端擴大式筒體增加了回轉窯的傳熱面積，提高了回轉窯的發熱能力，但是如果燃燒帶擴大過多再生產過程中就會感到預燒能力不足，增加熱損失。
3.冷端擴大式筒體。就是擴大干燥帶或預熱帶的直徑，擴大后，便于安裝熱交換裝置，多掛鏈條，增大干燥受熱面，增加回轉窯的預熱能力，加速料漿水分蒸發，降低熱耗和出窯廢氣溫度，減小窯尾風速，減少飛揚損失，提高預熱利用率，適用于處理蒸發量大、烘干困難的物料。但是回轉窯筒體制造復雜，所需耐火磚、配件品種規格多，維修不便，管理比較復雜。
4.兩端擴大式筒體。中間的填充系數提高，使物料流動的機會減少，這是一種將熱端擴大和冷端擴大結合起來的窯型，比一端擴大式筒體效果更佳。熱端擴大時提高了窯的燒成能力，冷端擴大時提高了窯的預熱能力，有利于提高產量。中間縮小可節省鋼材，還可以提高分解帶料層厚度，防止物料竄動，使物料在分解帶內翻滾煅燒。但中部縮小后，風速增大，使分解帶內揚塵增加，料耗增加，增加了收塵器的工作負荷，而且筒體制造復雜，所需耐磚火磚、配件規格多，維修不便，管理比較復雜。
以上就是常見的回轉窯筒體類型，各有自己的優缺點，實際使用中，廣大客戶需要分析自己的情況，選用適合的筒體類型。目前，國內外發展趨勢仍以直筒型窯為主，而且尺寸向大型方面發展，其他有色金屬工業用回轉窯多采用較短的直筒型。
上一篇： 立磨搖臂加工廠家
下一篇： 球磨機常出現的故障和應對措施
新鄉市長城機械有限公司
