原來回轉窯出現故障時都是這么處理的！（下）
作者： 添加日期：2021-02-06 查看次數：
原來回轉窯出現故障時都是這么處理的！
第六：回轉窯上升煙道結皮。故障原因: 1.原料中含有堿、氯、硫等有害成分; 2.窯尾溫度偏高; 3.窯尾還原氣氛嚴重;4.系統熱工制度不穩定。對策: 1.清理結皮; 2.定時使用空氣炮; 3.調整四級筒進分解爐的分料比例; 4.防止窯內產生還原氣氛; 5.加強原燃材料預均化。
第七：跑生料。故障原因: 1.窯尾溫度下降過大,喂煤量過少; 2.預熱器塌料,生料涌入燒成帶,竄出窯頭; 3.火頭被生料壓縮,窯頭溫度下降,窯頭負壓波動，窯電流下降,窯內發渾,篦下溫度高，窯頭、冷卻機冒灰。對策: 1.減喂料,減窯速; 2.當出現跑生料預兆時或跑生料前期,可適當加煤。當跑生料已成事實,窯頭溫度下降較大,宜適當減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時,即可加料,提高窯速,加料幅度不宜過大。
第八：窯筒體溫度低。故障原因:窯皮太厚。對策: 1.窯打快車; 2.改變入窯生料率值,提高硅值,降低鋁率。
第九：預熱器錐體堵塞。故障原因: 1.下料翻板閥長期竄風,下錐體結皮; 2.分解爐煤粉未充分燃燒,物料粘性增大,逐步積于錐體,未及時清堵; 3.錐體負壓急劇減少，下料溫度下降,出口溫度上升。對策:堵料已經發生按停窯順序停窯,停窯四小時之內禁止用拉大風的方法處理堵料,人工捅堵。
圖：石灰窯
以上就是生產中常見的回轉窯故障，解決的對策可能還有很多種，如果您有更好的方法，歡迎分享給我們，另外購買回轉窯及其配件也可以聯系我們。
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