大型鑄鋼廠講解-回轉窯筒體加工流程
作者： 添加日期：2021-04-19 查看次數：
回轉窯筒體是由鍋爐板、Q235C板等材質鋼板卷制的，尺寸精度及形位公差要求較高，其加工質量直接影響組件的強度及密封性。由于運輸原因，回轉窯是由多個筒體組成的。因筒體外圓不加工，端面對回轉中心垂直度不能直接測出，工藝設計中根據筒體的結構形式將端面垂直度轉化成平行度及兩端軸線重合要求。
圖：回轉窯筒體
工藝流程
熟悉圖紙→下料→刨邊→卷管→車坡口→筒體對接→自動焊→車筒體校正
1、熟悉圖紙：按筒節零件圖和筒體拼接圖劃筒節單塊兩長邊、一短邊下料線并標識。
2、下料：根據排版圖紙按劃線切割余料，處渣。
3、刨邊坡口：按刨邊位置線及焊接工藝要求加工筒節A類焊接接頭的焊接坡口，用刨邊機刨邊和開破口。
4、對接自動焊：將筒體節單塊進行拼板并組合產品焊接試板，拼縫V型坡口基側、過渡層和復層的焊接。
5、車筒體矯正：在完成筒體焊接后，一般采用常規的火焰校正的方法，使局部產生收縮從而達到糾偏的目的。
筒體采用局部成形的方法，根據圖紙的詳細要求，制定個單節筒體件的具體制作工藝及焊接方法，在筒體組裝、焊接之后，需要進行焊后處理，包括無損檢測、焊后熱處理以及耐壓實驗等工藝流程，保證生產出優質筒體鑄件。
以上就是新鄉長城的筒體加工工藝及流程介紹，如果您還有疑問或者是有回轉窯配件方面的需求，隨時可以咨詢我們，新鄉長城是國內一家大型鑄鋼廠，可來圖定制單重1噸以上各類大型鑄鋼件。
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