立磨機磨輥堆焊的六大注意事項
作者： 添加日期：2021-03-25 查看次數(shù)：
磨輥作為立磨機的重要研磨部件，關(guān)乎著物料成品的質(zhì)量，磨輥的材質(zhì)有很多種，其中堆焊磨輥主要采用高合金鋼材質(zhì)，輥面耐磨層是通過堆焊方式加工而成，具有抗沖擊力強、高強度、韌性好等優(yōu)點，但是工藝復(fù)雜，需要多次堆焊。今天，小編就給大家分享一下磨輥堆焊時的六大注意事項。
圖：立磨機磨輥
1. 磨輥堆焊*層的速度應(yīng)略慢，焊接次序從磨損*嚴重處開始補焊，逐步堆焊到磨輥設(shè)計的尺寸。
2. 磨輥采用分層堆焊，焊完一層再焊下一層，后一焊層的焊道安排在前一焊層的兩焊道之間,同一焊層的每一焊道壓住前一焊道的40%左右。
3. 應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù),這樣可減少飛濺,改善焊道成型使其美觀,施焊時需注意調(diào)整焊接工藝參數(shù)。
4. 對磨輥磨損嚴重部位宜采用耐磨性較好的焊絲。
5. 為降低層溫,便于連續(xù)堆焊,提高焊縫表層硬度,明弧堆焊時，焊道用水霧跟蹤冷卻，若溫度太高時，可對表面少量噴水，以降低層溫,提高焊縫硬度。
6. 焊道表面出現(xiàn)分布均勻的致密龜裂紋為應(yīng)力釋放所致，微裂紋雖降低了焊縫的強度,但有利于避免磨輥在使用中出現(xiàn)堆焊層脫落和剝離現(xiàn)象。因此,允許存在致密龜裂紋,但堆焊層不得有貫穿性裂紋和密集氣孔等缺陷。
以上就是磨輥堆焊時的注意事項，如果您還有立磨機或者磨輥方面的問題，可以在線咨詢或者撥打我們的免費熱線，期待為您服務(wù)!
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