如何降低磨輥堆焊失效風險？
作者： 添加日期：2021-04-01 查看次數：
上一節小編給大家分享了磨輥堆焊失效的原因，本節小編繼續給大家講解如何降低磨輥堆焊失效的風險，磨輥作為耐磨件，磨損率比較大，使用時間有限，要想延長磨輥使用壽命，不僅要注重規范使用，更要確保堆焊的質量,降低磨輥堆焊失效風險。
圖：立磨機磨輥
安裝使用方面：a.安裝時盡量保證輥套和輪轂在柱面上能同時接觸，當出現接觸不良時，應進行修刮保證良好接觸。b.在開磨和停磨時,要嚴格按照技術規范控制升溫和降溫時間。c.在日常生產中,當出磨成品的水分≤0.8%且不影響窯磨系統風量平衡的情祝下,盡量降低入磨氣體溫度。d.控制入磨物料配比和粒度, 盡量避免立磨生產中的強烈振動。e.制定磨輥引入和退出機制,確定合理的更換周期和在線堆焊次數。
堆焊過程中：1.堆焊前對母材進行超聲波探傷檢測和磨損量的檢測,排除有缺陷的零件。首先是對工件的磨損狀況進行檢查,檢查結果直接決定工件的可焊性。其次是對所有項目進行檢驗,比如硬度檢測、著色探傷、磁粉探傷、超聲波探傷等，在堆焊前用著色劑將工件表面著色,以及使用超聲波檢測手段檢查磨輥襯板是否有裂紋、鑄造缺陷、局部磨損等異常，做好原始記錄。如有鑄造缺陷或局部磨損現象,則需進行缺陷或局部磨損的修復。如果有些工件本身已經有比較大的缺陷,例如貫穿性的裂紋或者局部磨穿等,堆焊再制造的風險就比較大,就應該考慮是否值得修復。母材本身的特性也會直接決定焊后耐磨件的使用特性和壽命,例如母材的韌性、母材本身是否存在裂紋、母材與堆焊材料的熔合性等等。2.根據母材成份選擇合適的堆焊材料。3.制定科學合理的堆焊工藝和嚴格規范的操作規程。4.堆焊質量檢驗及保證:耐磨件舊品的基體材質成分、表面硬度結構尺寸、磨損型線、堆焊前探傷情況記錄;堆焊材料質量合格證明書;耐磨件堆焊I級評定報告、堆焊工藝措施或作業指導書;耐磨件堆焊再制造后的外觀檢驗和成品尺寸記錄;堆焊層的硬度檢驗、無損檢驗等報告。耐磨件出廠前,應根據需要在堆焊表面涂防銹漆。堆焊好的耐磨件應存放在干燥、平整、實的場地,場地要有可靠的防雨措施。
以上就是降低磨輥堆焊失效風險的措施，希望可以幫到大家，另外，如果大家想加工磨輥等立磨機配件，隨時可以聯系我們，歡迎到場參觀考察!
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